下面是小编为大家整理的模具零件最终质量检验作业规范（范文推荐）,供大家参考。
模具零件 最终质量检验作业规范
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修 订 履 历
2 1 目 的 3 2 适 用 范 围 3 3 参 考 文 件 3 4 定 义 3 5 职 责 3 6 内 容 3-7 7 记 录 保 存 7 8 附 件 7
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1.目的 提供适合的检测方法,提高检验之效率及准确性,于工件加工完后针对加工者自主检查之内容,作品质最终确认作业,确保出货产品之质量符合客户要求,提高客户之信赖度。
2.范围 模治具零件加工完成之产品出货最终质量检查及确认作业均属之。
3.参考文件 3.1 《模具零件制程质量异常处理作业规范》 3.2 《模具零件制程质量检验作业规范》 3.3 《模具零件加工处进料检验作业规范》 4.定义
无 5.职责 5.1 各加工单位: 依照<<各工段制造连络单>>之制程加工工件与完工自主检查,确保加工之质量。
5.2 品管单位: 依本规范执行最终质量检验确认作业及质量异常处理,确保产品之出货品质。
6.作业内容 6.1 工件签收:工段出货至品管之工件,签收时,应对工件外观.数量及完工文件进行确认。其中工件外观包括工件是否有碰伤.倒角.崩裂.生锈等缺陷;完工文件包括制程自主检查表.蓝图.联络单是否齐全和清洁。
6.2 完工文件的确认 6.2.1 制造连络单: 《各工段制造连络单》上所排配的各加工工序均已完工,且表单填写完整,品管单位方执行最终确认。
6.2.2 蓝图: 蓝图与工件.《各工段制造连络单》一致,图面清晰无破损,才可以进行工件确认。
6.2.3 制程自主检查表: 各项栏位均依照《模具零件制程质量检验作业规范》填写,且检查表清洁无油污。
6.2.4 完工文件确认异常处理: 经品管单位确认发现完工文件异常,品管人员督促相关单位与人员提供清晰.正确.完整之完工文件,对属于自主检查异常范围的,即品管人员填写《自主检查异常单》并让相关单位追查异常原因(详细作业内容请参照《模具零件制程质量异常处理作业规范》)。
6.2.5 若分批出货之工件，每次出货时均需所有工段之自检表．（对于前工段之自检表若首次已出货时，可调出品管单位存档联复制）
6.3 工件外形的确认:
6.3.1 外型确认: 检查工件外型是否符合蓝图要求,确认工件加工是否完成。模板类工件主要目视上沉头孔和螺丝孔方向与异形孔落料斜度是否一致;有无漏做异形孔.沉头孔.螺丝孔.未攻丝等或攻丝不全面等。
6.3.2 外观确认: A.工件表面粗度是否符合要求。
B.检查工件成型面有无倒角.棱边有无磨损,刀口部份有无倒角. C.检查工件外型有无裂痕,撞伤.生锈等外观缺陷. 6.3.3 工件外型确认异常处理:凡是有以上缺陷的需进行异常处理,具体参照《模具零件制程质量异常处理作业规范》。
6.4 工件尺寸的检验:对加工者自主检查之尺寸进行复查检验。
6.4.1 最终检验之工件数量抽样计划: 特殊检验水平实施正常检验单次抽样计划,抽样数量如下：最终检验工件之抽样计划表: 单位：件数
允收數量 拒收數量全檢 0 12~25件 至少2 0 126~150件 至少3 0 1150件以上 至少5 0 1允收拒收判定標准工件數量模板類其它類抽樣數量 6.4.2 最终检验工件之尺寸抽样计划: A.模板类工件尺寸抽样计划如下表:
模板類型上﹑下模座 上﹑下墊板 夾板﹑脫料板 下模板尺寸類型至少20% 至少20% 至少20% 至少20%至少20% 至少20% 至少20% 至少20%可不檢 可不檢 至少20% 至少20%抽樣比例導柱孔定位銷孔外型尺寸
B 其它类工件抽样之尺寸主要为: a.工件外型及成型部位之重要尺寸。
b.尺寸之公差要求严格(如为+0.002MM)或测量易产生误差之尺寸。
抽样规范见下表
尺寸公差≦± 0.01 ＞± 0.05尺寸類型至少30% 至少20% 至少5% 可不檢至少20% 至少10% 可不檢 可不檢至少10% 至少5% 可不檢 可不檢＞± 0.01≦± 0.02＞± 0.02≦± 0.05抽樣比例外型尺寸成型部位尺寸一般尺寸 c.其它特殊情况,如逃角.倒角.折弯件等用目视检查,可不记录尺寸。
d.对于一些不易检测的尺寸由工段加工时保证,品管终检时可不检。
e.最终品管员执行检验时量具选用参照《模具零件制程质量检验作业规范》中各加工段之量具,应同一级或高一级。
f.抽样样本中如发现不合格品即判定拒收,退回加工者,加工者应对退回之工件进行全检,挑出不合格品,合格品重新送检,不合格品按《模具零件制程质量异常处理作业规范》处理。
6.5
最终检验确认处理:
6.5.1 品管员检查确认之尺寸数据记录在<<制程自主检查表>>确认栏内或相应尺寸之空白栏位,注明”QC”或”确认”字样。
6.5.2 品管员最终检查后,判定工件合格或工件有异常,但已按《模具零件制程质量异常处理作业规范》处理完毕的,《制程自主检查表》与《各工段制造连络单》中签名,登录于《模具零件检查日报表》(附表一), 并于《制程自主检查表》中加盖检验章,并包装标识出货。
6.6
检验章的使用 6.6.1 以下情况盖合格章。
A.合格品盖合格章。
B.尺寸有超差,但将量测允许之系统误差考虑在内,经确认可出货之工件。(千分量表比测或千分分厘卡量具系统误差为 0.001MM,电子高度规量具系统误差为 0.002MM,游标卡尺量具系统误差为 0.02MM,投影机量具误差为 0.003MM)。
C.对于其它特殊加工要求参考《模具零件制程质量检验作业规范》中各工段之要求检测,若客户有特别指示之公差,按客户要求检验,以上检测合格之尺寸。
6.6.2 以下情况盖验讫章。
A.经核准之特采工件。
B.工件外观有轻微缺陷,经确认明显不影响客户使用,《制程自主检查表》上对缺陷有详细说明。
A. 其它特殊情况,如需送出厂外继续加工之半成品。
6.6.3 内部委托加工的最终检验执行界定: A. 整套订单委托时由受委托加工单位执行最终检验,并加盖检验章。
B. 全工段委托加工时,分以下两种情况: a. 除备料外,其它工段由受托方完成加工,则由受托方执行最终检验作业.。
b. 除备料外,其它工段由几个受托方完成或工件需外协加工,则由委托方进行最终检验作业. C. 部分工段委托，受委托单位在本部门加工完成后,其生管直接出货至委托单位,待工件加工完 成后,由委托单位品管一并进行最终检验作业。
6.6.4 外协加工工件由品管单位执行最终检验,具体作业参照《模具零件加工处进料检验作业规范》执行. 6.6.5 对于委托华南检测中心检验之工件,在其检测完之后,品管人员只需对其检测有超差之尺寸进行确认,如属异常,则按《 模具零件制程质量异常处理作业规范 》处理;如检测数据有误,则会同精密量测人员进行确认,对有误之数据进行修正,并签名.处理完成后之成品,品检人员对其进行登录,并作最终确认处理作业 6.7 紧急放行:
对于全部工位也完成，并由最后工段确认，品管未最终品检而被客户急需取走的工件，生产 企划单位须填写《成品紧急放行记录表》交品管单位后工件才能取走，便于品管对此类工件 质量管控.
6.8 取消加工确认出货：
对于客户取消加工的工件，品管单位须确认该工件是否为取消加工.无须对尺寸进行检测， 只须包装标识，生管系统完工处理后出货生管。
6.9 资料处理: 品管单位负责《制程自主检查表》第二联及《零件检查日报表》《成品紧急放行记录表》第一
联收集存档, 《模具零件检查日报表》需由课级主管或代理人签核。
7. 记录保存 遵守《记录管理程序》CQOO-0430 之规定办理
8. 附页: 8.1 附图一：《模具零件最终检验作业流程图》
8.2 附表一：《模具零件零件检查日报表》
8.3 附表二：《成品紧急放行记录表》
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